SZ係列水環式真空泵-簡介
及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶於水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用於機械、石油化工、製藥、食品、製糖工業及電子領域。
SZ水環式真空泵由於在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發生危險，SZ水環式真空泵所以其應用更加廣泛。
SZ係列水環式真空泵-技術參數
| 型號 | 真空吸氣量 （m3/min） |
壓縮機排氣量 （m3/min） |
電機功率 （kw） |
轉速（r/min） | 水耗量（L/min） | 真空度（%） | 壓力（MPa） | 重量 （包括電機） Weight | |||||||||
|
當真空度為 |
當壓力為（MPa） |
真空泵 | 壓縮機 | ||||||||||||||
|
0% |
40% |
60% |
80% |
90% |
0 |
0.05 |
0.08 |
0.1 |
0.15 | ||||||||
| SZ-1 | 1.5 | 0.64 | 0.4 | 0.12 | - | 1.5 | 1 | - | - | - | 4 | 5.5 | 1440 | 10 | 84 | 0.10 | 310 |
| SZ-2 | 3.4 | 1.65 | 0.95 | 0.25 | - | 3.4 | 2.6 | 2 | 1.5 | - | 7.5 | 11 | 1440 | 30 | 87 | 0.14 | 380 |
| SZ-3 | 11.5 | 6.8 | 3.6 | 1.5 | 0.5 | 11.5 | 9.2 | 8.5 | 7.5 | 3.5 | 22 | 37 | 980 | 70 | 92 | 0.21 | 1300 |
| SZ-4 | 27 | 17.6 | 11 | 3 | 1 | 27 | 26 | 20 | 16 | 9.5 | 75 | 90 | 740 | 100 | 93 | 0.21 | 2000 |
起動與停車
起動：
經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗小。
9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術規範。
10、調整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由於泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量並不增大。
隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下順序：
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、關閉排氣管上閘閥（9）。
3、關閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水後，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放淨。
水環式真空泵維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油全部更換。
拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查並清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，並應將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1） 鬆開並取下軸承蓋（14）。
2） 鬆開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3） 由左側蓋的邊將軸承架（7）鬆開，同時轉動二個拆卸嫘釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架起從軸上取下。
4） 使側蓋上的進所管和管子（10）脫開並鬆開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5） 在泵體下加墊，然後使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下後應將軸支住）。
6） 使泵體與另一側蓋離開，並由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續進行。
7） 切除電動機與電路的連接，鬆開電動機與底座連接，並與泵分開。
8） 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
9） 從軸上取下聯軸器的鍵（15）。
10） 取下軸承蓋。
11） 取下定位圈（16）或取下圓螺母鬆開滾動軸承。
12） 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13） 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14） 將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
15） 從軸上擰下軸套螺母（17）並取下軸套（18）。
16） 從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結合麵上的執並仔細擦幹塗上機油。
所有配合麵和螺紋處應仔細擦淨塗上機油。
淸除軸承和軸承架內的舊油並加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端麵和側蓋的間隙，在兩麵三刀邊總的間隙對於SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
